„Frezowanie na wałku” czyli funkcja interpolacji cylindrycznej umożliwia przy programowaniu rozwinięcie powierzchni bocznej cylindra. Wartość przemieszczenia osi obrotowej, zaprogramowana podaniem kąta, zostaje wewnętrznie zamieniona jednorazowo na odległość jednej z osi liniowych na powierzchni zewnętrznej, tak że interpolacja liniowa i kołowa może zostać przeprowadzona za pomocą dodatkowej osi.
Powyższy rysunek przedstawia przykład na którym zaprezentujemy opcje i działanie cyklu (bloku) frezowania na wałku G1040 (obróbka zgrubna) w Manual Guide i – frezowanie napisu „CNC” na płaszczyźnie ZC na tokarce z osią Y (a dokładniej litery „C”, zamieszczenie danych z całego napisu niepotrzebnie wydłużyłoby post, ale samo tworzenie programu jest za to tak szczegółowo przedstawione, że dokończenie napisu w ramach ćwiczeń nie powinno stanowić problemu).
Poniższa tabela pokaże jak uzupełnić parametry cyklu dla wykonania naszego przykładu.
| Symbol | Parametr | Znaczenie zaczerpnięte z instrukcji MG i | Wartość z przykładu | Komentarz |
| PAR. SKRAW | ||||
| T* | NADDATEK DOLNY | Naddatek na obróbkę dna w czasie obróbki powierzchni bocznych. Jeżeli nie zostanie wprowadzona wartość, przyjmowane jest 0. (wymiar promieniowy, wartość dodatnia) | (Nieobowiązkowe). Frezujemy od razu na pełną głębokość. | |
| S* | NADDATEK BOCZNY | Naddatek na obróbkę powierzchni bocznych. Jeżeli nie zostanie wprowadzona wartość, przyjmowane jest 0. (wymiar promieniowy, wartość dodatnia). Uwaga: Jeżeli nie zostanie podany naddatek na dalszą obróbkę powierzchni bocznych i dna, kieszeń zostanie obrobiona w całości. | (Nieobowiązkowe). Frezujemy od razu na gotowo. | |
| L | GLEB. SKRAW.-PROM. | Głębokość skrawania przy obróbce powierzchni bocznych w kierunku promienia narzędzia (wymiar promieniowy, wartość dodatnia) | 0.9 | Frez ma promień 1, właściwie można by więcej. Ale to już dobieramy dla naszych narzędzi i materiału. Oczywiście należy wziąć pod uwagę, że ilość przejść ma wpływ na jakość dna kieszeni (pracujemy płaską powierzchnią na powierzchni obrotowej). |
| J* | GLEB. SKRAW. -OS | Głębokość skrawania w kierunku osi narzędzia (wymiar promieniowy, wartość dodatnia) | (Nieobowiązkowe). Frezujemy od razu na pełnej głębokości / na raz. | |
| K* | NADDAT. WYK. BOCZNY | Naddatek na obróbkę wykańczającą powierzchni bocznych. Jeżeli nie zostanie wprowadzona wartość, przyjmowane jest 0. (wymiar promieniowy, wartość dodatnia) | (Nieobowiązkowe). Frezujemy od razu na gotowo. | |
| H* | NADD. WYK. DOLNY | Naddatek na obróbkę wykańczającą dna w czasie obróbki powierzchni bocznych. Jeżeli nie zostanie wprowadzona wartość, przyjmowane jest 0. (wymiar promieniowy, wartość dodatnia) | (Nieobowiązkowe). Frezujemy od razu na pełnej głębokości. | |
| F | POSUW-JEDNOSTRONNY | Posuw wykorzystywany jeżeli tylko jedna część freza walcowo-czołowego jest wykorzystywana do obróbki. Posuw ten wykorzystywany jest przy obróbce w czasie wycofywania oraz przy obróbce powierzchni bocznych, z wyłączeniem pierwszego ruchu skrawania. | 200 | Posuw minutowy |
| V | POSUW-DWUSTRONNY | Posuw wykorzystywany jeżeli cała część czołowa freza walcowo-czołowego jest wykorzystywana do obróbki. Posuw ten jest wykorzystywany przy pierwszym ruchu skrawania. | 200 | Posuw minutowy – całą szerokością freza |
| E | POSUW-OS | Posuw wykorzystywany jest w czasie skrawania w kierunku osi narzędzia, w kierunku dna obrabianych powierzchni bocznych. | 200 | Posuw minutowy |
| SZCZEGOLY | ||||
| W | SKR. W GORE/W DOL | [SKR.GR] : Realizacja obróbki w trybie skrawania w górę przy założeniu, że narzędzie jest obracane zgodnie z ruchem wskazówek zegara. [SKR.DL] : Realizacja obróbki w trybie skrawania w dół przy założeniu, że narzędzie jest obracane zgodnie z ruchem wskazówek zegara. (KOPIOWANIE) |
SKR.DL | [SKR.GR]:przeciwbieżnie [SKR.DL]:współbieżnie |
| B | ODSTEP – PROMIEN | Odległość pomiędzy ścianą kieszeni a pozycją wycofania narzędzia, mierzona w kierunku promienia narzędzia (wymiar promieniowy, wartość dodatnia) Uwaga 1) Po zakończeniu obróbki kieszeni, narzędzie jest wycofywane w kierunku osi narzędzia o wielkość zdefiniowaną za pomocą tego parametru. Uwaga 2) Wartość początkowa jest ustawiana na podstawie wartości parametru NR 27009 (minimalna odległość bezpieczeństwa). |
0.01 | Podaje jak najmniejszą wartośc, nie m,am wiele miejsca na wycofanie i ograniczam je do minimum |
| C | ODSTEP – OS | Odległość pomiędzy powierzchnią obrabianego półfabrykatu i punktem początkowym obróbki (punkt R) w kierunku osi narzędzia (wymiar promieniowy, wartość dodatnia). Uwaga) Wartość początkowa jest ustawiana na podstawie wartości parametru NR 27009 (minimalna odległość bezpieczeństwa). |
5 | 5 mm nad powierzchnią wałka |
| Z | RUCH DOJAZDU | [2 OSIE] : Przy przechodzeniu od bieżącego położenia do punktu początkowego obróbki, narzędzie jest najpierw przemieszczane jednocześnie w dwóch osiach, a dopiero potem w trzeciej (wartość początkowa). [3 OSIE] : Narzędzie jest przemieszczane z bieżącego położenia do punktu początkowego obróbki jednocześnie w trzech osiach. |
2 OSIE | Najpierw wycofanie w osi X a potem w Z |
| A* | KAT WCHODZENIA | Kąt, pod którym narzędzie wchodzi w materiał. Jeżeli wartość nie zostanie wprowadzona, przyjmowana jest wartość 0 stopni. ze skokiem jednego stopnia, wartość dodatnia) Uwaga) Wykorzystywanie do skrawania powierzchni bocznej freza walcowo-czołowego pozwala na zmniejszenie obciążenia narzędzia. (KOPIOWANIE) |
(Nieobowiązkowe) Nie uzupełniam, a więc jest 0 stopni | |
| P* | PKT. POCZ. (1OS) | Współrzędna punktu początkowego do obróbki kieszeni w pierwszej osi. W przypadku pominięcia, pomijana jest również współrzędna tego punktu w drugiej osi. W przypadku takim, współrzędne punktu początkowego są wyznaczane automatycznie. Uwaga 1) Pierwsza oś w płaszczyźnie XY to oś X, w płaszczyźnie YZ oś Y, w płaszczyźnie XC oś X, w płaszczyźnie ZC oś Z, a w płaszczyźnie XA oś X. Uwaga 2) Pole jest aktywne, jeżeli parametr NR 27060#7(PR7)=1. |
U mnie pole nieaktywne | |
| Q* | PKT. POCZ. (1OS) | Współrzędna punktu początkowego do obróbki kieszeni w drugiej osi. Jeżeli nie zostanie wprowadzona wartość tego parametru, współrzędna wyznaczana jest automatycznie. Uwaga 1) Druga oś w płaszczyźnie XY to oś Y, w płaszczyźnie YZ oś Z, w płaszczyźnie XC oś C, w płaszczyźnie ZC oś C, a w płaszczyźnie XA oś A. Uwaga 2) Pole jest aktywne, jeżeli parametr NR 27060#7(PR7)=1. |
U mnie pole nieaktywne | |
Fragment kodu z cyklami Manual Guide i:
G1040L0.9F200.V200.E200.W2.B0.01C5.Z2.
G1990(GROUP START)
G1600T3.H-11.1V-19.37I-11.1J-3.380703B10.L-1.Y1.A0.
G1601H-11.1V-6.990044K7.D-40.05L0.M0.T1.
G1601H-16.69V-6.990044K5.C-16.69L0.M0.T1.
G1601H-16.69V-16.020377K7.D-91.79L0.M0.T1.
G1601H-11.1V-16.020377K1.C-11.1L0.M0.T1.
G1601H-11.1V-19.181168K7.D-109.9L0.M0.T1.
G1601H-18.83V-19.181168K5.C-18.83L0.M0.T1.
G1602H-21.4V-16.800539R2.92I-18.527336J-16.276897C-21.4D-96.26E2.92L0.M0.T1.U0.
G1601H-21.4V-5.820673K3.D-33.35L0.M0.T1.
G1602H-18.75V-3.380703R2.82I-18.605221J-6.196984C-18.75D-19.37E2.82L0.M0.T1.U0.
G1601H-11.1V-3.380703K1.C-11.1L0.M0.T1.
G1606
G1991(GROUP END)
Analiza programu w kodzie ISO po konwersji z cykli Manual Guide i:
(NC PROGRAM CONVERSION-START)
G40
G1G18W0H0
G7.1C10.
G1C-34.483Z-19.04F2000.
X30.
X18.F200.
C-94.687
G2Z-19.05C-94.563R0.57
G1C-34.636
G2Z-19.04C-34.483R0.47
G1Z-18.59C-34.32
C-97.52
G3Z-18.551C-99.014R0.9
G1Z-18.706
G2Z-19.5C-95.019R1.02
G1C-34.28
G2Z-18.688C-30.256R0.92
G1Z-18.244
G3Z-18.59C-34.32R0.9
G1Z-17.69
C-97.52
Z-12.1
C-104.17
Z-18.773
G2Z-20.4C-95.687R1.92
G1C-33.776
G2Z-18.722C-25.1R1.82
G1Z-12.1
C-34.32
Z-17.69
Z-17.697C-34.28
X30.F2000.
G7.1C0
G0X346.
C0.Z154.
(NC PROGRAM CONVERSION-END)
Ważne: powyższy cykl frezowania na wałku, a dokładniej opis frezowanego kształtu na płaszczyźnie ZC zajmuje bardzo dużo pamięci. Warto mieć to na uwadze opisując dość skomplikowany kształt na maszynie, gdzie tej pamięci nie mamy zbyt wiele. Problem z jakim się spotkałem to nie zapisanie efektu pracy właśnie przy kończeniu opisywania kształtu. Można się mocno zirytować, kiedy przez kilkanaście minut wstukiwaliśmy na pulpicie maszyny współrzędne i teraz musimy to zrobić od początku. Edycja tego cyklu wymaga sporej ilości pamięci (2 albo 3 x tyle co program) a i sam program „waży” dużo przy cyklach Manual Guide.
! Nie wnikam w dokładnie w parametry elementów konturu. Temat został bardziej przybliżony w innym poście. Podobnie sprawa ma się z opisem narzędzia!